錫青銅板由α→α+ ε的相變溫度大致在320 ℃ 左右，即加熱溫度高于320 ℃，其組織均為單相組織( α相) ，直至加熱到930 ℃ 左右出現(xiàn)液相組織( L+ α) ，考慮到使用設(shè)備、工件加熱后的氧化程度及熱處理后工件的實(shí)際加工等性能，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)比對(duì)驗(yàn)證后，采用( 350 ±10) ℃的加熱溫度比較適宜。加熱溫度過(guò)高，工件氧化嚴(yán)重。采用溫度過(guò)低，工件強(qiáng)度及彈性偏高而韌性明顯不足，不宜成形。

由于裝爐量較多，為使其透熱并獲得一定的強(qiáng)韌性，以便利于隨后的折彎加工處理，每爐工件到溫后需保溫2h左右，之后便可空冷處理，也可將工件留在回火桶內(nèi)緩慢冷卻。由于條件所限，對(duì)處理后的工件一般可采用兩種方法簡(jiǎn)單予以鑒別。一是觀察工件顏色，即處理良好的工件由原來(lái)的黃銅色變?yōu)樘m玄色，因氧化而在工件表面產(chǎn)生2 ～3μm 厚的氧化層，易脫落。

二是可將處理完畢的工件直接用手折彎來(lái)判別。折彎時(shí)，假如感覺(jué)工件在具有一定強(qiáng)度和彈性的同時(shí)，還可以折彎，則說(shuō)明退火效果良好，適宜成形加工。反之，處理后的工件強(qiáng)度及彈性較高，用手不易折彎，說(shuō)明退火處理效果不良，需重新退火處理。

為了達(dá)到均溫及防氧化目的，錫青銅材料工件一般不宜在無(wú)攪拌風(fēng)扇的箱式爐內(nèi)進(jìn)行處理。例如在裝爐量相同( 爐子功率均為230kg/35kW) 的條件下，工件在無(wú)攪拌風(fēng)扇的箱式爐和有攪拌風(fēng)扇的井式回火爐中分別進(jìn)行處理效果比對(duì)。在( 350 ±10) ℃溫度加熱、保溫2h 及隨后出爐空冷的相同退火工藝條件下，二者的處理結(jié)果有很大的差別。

用箱式爐處理后的工件，其光彩不一，強(qiáng)度偏高而韌性不足，難于進(jìn)行折彎加工處理。而用井式回火爐處理同批次的工件后，光彩較均一，強(qiáng)韌性適宜，利于隨后的加工作業(yè)。因此對(duì)條件有限的企業(yè)來(lái)說(shuō)，退火處理可用井式爐來(lái)處理，同時(shí)可以采用容量較大的回火桶來(lái)裝料，回火桶壁有大量鉆孔，以利工件受熱均勻，但必須將工件須擺放整潔，以免底層工件由于受壓而發(fā)生變形。