熔煉河北無(wú)鉛銅時(shí)一般的加料順序是：銅、舊料和鋅。以純的金屬配料熔煉黃銅時(shí)，應(yīng)首先熔化銅。通常當(dāng)銅熔化后并過(guò)熱至一定溫度時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)脫氧，然后熔化鋅。爐料中含有黃銅舊料時(shí)，裝料順序可根據(jù)合金組元特征和熔煉爐型等實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。

因?yàn)榕f料中本身含有鋅，為了減少鋅元素的熔損，黃銅舊料通常應(yīng)該在Z后加入和熔化。但是大塊爐料則不宜加料和熔化。如果爐料潮濕，則不應(yīng)該直接加入熔體中。潮濕的爐料若加在其他尚未熔化的爐料上面，即為其熔化之前創(chuàng)造一段干燥和預(yù)熱時(shí)間，不僅有利于避免熔體吸氣，同時(shí)亦有利于避免其他事故的發(fā)生。

低溫加鋅幾乎是所有黃銅熔煉過(guò)程中，都必須遵循的一項(xiàng)基本原則。低溫加鋅不僅可以減少鋅的燒損，同時(shí)也有利于熔煉作業(yè)的進(jìn)行。在工頻有鐵芯感應(yīng)電爐中熔煉黃銅時(shí)，由于起熔體即過(guò)渡性熔池中熔體內(nèi)本身即含有大量的鋅，因此一般不必另外添加脫氧劑。不過(guò)當(dāng)熔體質(zhì)量較差時(shí)，也可按爐料總重量添加0.001%~0.01%的磷進(jìn)行輔助脫氧。

出爐前，在熔體中加入少量的銅-磷中間合金，可以增加熔體的流動(dòng)性。原料品味應(yīng)隨著河北無(wú)鉛銅品種的提高而提高。熔煉非重要用途的黃銅時(shí)，如果爐料質(zhì)量可靠，有時(shí)舊料的使用量可以達(dá)到99%。不過(guò)為了保證熔體質(zhì)量和減少燒損，比較細(xì)碎的爐料例如各種鋸屑或鋅屑的使用量，一般不宜過(guò)30%。

實(shí)驗(yàn)表面：采用50%陰極銅和50%黃銅舊料時(shí)，所需的熔煉時(shí)間長(zhǎng)，能耗高。若使鋅錠預(yù)先加熱到99℃~150℃并分批加料，則非常有利于其迅速地在熔池中沉沒(méi)及熔化，可以減少金屬的燒損。加入少量的磷，可以在熔池表面形成由2ZnO.p2o2組成的較有彈性的氧化膜。

加入少量的鋁例如0.1%~0.2%，可以在熔池表面形成Al2O3保護(hù)膜，并有助于避免及減少鋅的揮發(fā)和改善澆注條件。大量采用舊料熔煉黃銅時(shí)，對(duì)某些熔煉損失比較大的元素應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)補(bǔ)償。例如熔煉低鋅黃銅時(shí)鋅的預(yù)補(bǔ)償量0.2%，中鋅黃銅時(shí)鋅的預(yù)補(bǔ)償量0.4%~0.7%，高鋅黃銅時(shí)鋅的預(yù)補(bǔ)償量1.2%~2.0%。