銅具有良好的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性及必定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食物、動力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應用。在純銅中添加10余種合金元素，構成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等。

銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等技術辦法完成銜接，在工業(yè)發(fā)達的今日、熔焊已占有主導地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等技術辦法簡單完成銅及銅合金的焊接。純銅可用銅107電焊條施焊，選用松下400AT2，400/600SS直流弧焊機，直流反接。

施焊前，工件須預熱400到600℃，確保焊條填充金屬與母材熔合杰出。硅青銅、鋁青銅、磷青銅電焊條也可用上述技術施焊化學成分一樣的銅合金構造。影響銅及銅合金焊接性的技術難點有：高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍，當選用的技術參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能極好地熔合。

焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內(nèi)銅與其間的雜質(zhì)構成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有顯著的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。產(chǎn)生氣孔的缺點比碳鋼嚴峻得多，與要是氫氣孔。焊接接頭功能的改變，晶粒粗化，塑性降低，耐蝕性降低等。

直流TIG焊技術辦法廣泛應用于銅及銅合金的焊接，焊風成型好，表里質(zhì)量良好，在氬氣的保護下，熔池純凈，氣孔少，熱裂影響小，操作易掌握。厚度≤4mm時可不必焊前預熱，直接用氬氣預熱，待熔池溫度挨近600℃時，可加填充焊絲熔化母材，完成焊接。厚度大于4mm的銅材，純銅應預熱400到600℃。

銅合金焊接預熱200到300℃。300TSP，315TX直流TIG焊機可焊接純銅、硅青銅、磷青銅、黃銅、白銅等銅合金。300WP5、300/500WX4交直流兩用TIG焊機可用溝通TIG焊接鋁青銅，用溝通方波鏟除外表氧化膜，及用直流TIG焊接上述銅材。