1、釬焊以前，在銅合金表面生成的氧化膜能夠容易地被磨掉，在需要大面積釬焊的地方，建議使用體積分數(shù)為5%~15%的硫酸溶液清洗，工作效率會大大提高。無氧、高導電銅和脫氧銅，容易采用爐中釬焊或焊炬方法釬焊。在高溫下，有氧銅對于氧的遷移或氫脆是敏感的，甚至是兩者兼而有之，因此有氧銅應在惰性氣體、氮氣或真空氣氛下的爐中釬焊來完成。

2、火焰釬焊應該采用中性或微氧化焰，銅磷或銀銅磷釬料在銅上有自釬劑作用。然而在大的組件中釬劑是有作用的，大件釬焊時間延長，會引起額外的氧化。由于腐蝕侵蝕的危險，使用的含磷釬料的釬焊接頭不能長期暴露在高溫的水中和含硫的氣氛中。

3、特殊銅合金，含有少量銀、鉛、碲、硒或硫的銅容易被自釬劑釬料BCuP釬焊。如果使用釬劑會改善潤濕性。高強度的鍍銅合金能夠在爐中針焊，并同時在788℃時進行固溶處理，在稍低的溫度下針料凝固，然后組件在水中淬火，在343~361℃進行時效處理，銀銅共品料BAg72Cu一般與AWS中FB3-A和FB3-E釬劑配合使用。

4、另一個快速加熱的方法是在低于固溶退火溫度以下，進行固溶退火材料的釬焊。釬焊后不做重新退火的時效，感應釬焊可以達到充分快速地加熱。鋯銅和鉻銅在482℃時效，隨后在899-1010℃溫度下固溶退火并冷加工。使用含銀釬料和含氟化物的釬劑釬焊，安排在固溶退火和冷加工之后，在時效硬化之前進行。在這個工藝之后，母材的熱處理特性低于正常值。

5、銅鋅合金，所有的黃銅都可以用BAg和BCuP釬料釬焊，較高熔點的黃銅低鋅也能夠使用 RBCuZn釬料釬焊。即使在保護氣氛中，也可以使用針劑以改善釬料的潤濕，釬劑還能用于減少鋅的蒸發(fā)。當加熱到400℃以上時，黃銅表面的鋅會大量蒸發(fā)損失，這種損失可以通過在爐中釬焊過程將釬劑涂抹在件表面，或在火焰釬焊中使用氧化焰來減少。