1、銅及銅合金的擠壓溫度下應(yīng)具備低變形抗力和良好的塑性。合理的擠壓溫度范圍，應(yīng)以合金的塑性圖、再結(jié)晶圖、相圖為依據(jù)，并考慮實際生產(chǎn)情況確定。加熱溫度一般是合金熔點(diǎn)溫度的0.75~0.95倍，可以根據(jù)金屬與合金的熔點(diǎn)和該成分合金在相圖上固相點(diǎn)溫度，確定擠壓溫度范圍的上限，避免擠壓時的熱脆性。擠壓溫度范圍的下限，應(yīng)考慮高溫的良好塑性，還應(yīng)該使金屬與合金的變形抗力不太高。

  2、對合金在高溫時存在相變的合金，選擇在單相區(qū)進(jìn)行熱擠壓。應(yīng)盡量在高溫塑性區(qū)范圍內(nèi)的溫度下進(jìn)行熱擠壓，以免產(chǎn)生橫向裂紋。但同時應(yīng)考慮合金在高溫下的表面性質(zhì)，防止錠坯表面過度氧化或粘結(jié)。某些合金對工具的黏性隨溫度的升高而增大，如白銅、鋁青銅等，考慮盡量采用較低的溫度擠壓。此外，考慮擠壓溫度時，還需要考慮擠壓機(jī)能力。在采用較低的擠壓溫度時，應(yīng)使用大噸擠壓機(jī)。

  3、擠壓肘變形量很大，變形速度快，金屬與工具間的摩擦都會產(chǎn)生大量的熱量，可引起擠壓過程中錠坯溫度升高。在確定加熱溫度時，盡量采用溫度下限擠壓。在不同的溫度下進(jìn)行擠壓，可獲得不同的力學(xué)性能，在選擇擠壓溫度時，應(yīng)考慮制品的性能要求。某些銅合金在較高溫度下擠壓時縮尾太長，壓余增加，如HPb59-1等。擠壓黃銅時，溫度太低，擠壓制品尾端容易形成條狀組織。