鎢銅合金的制作工藝：

    選用粉末冶金辦法制取鎢銅合金的技術(shù)流程，為制粉配料混合限制成型燒結(jié)溶滲冷制作。鎢銅或鉬銅混合粉末經(jīng)過限制成型后，在13001500°液相燒結(jié)。此法制備的材料均勻性欠好、存在較多閉空地，細密度一般低于98%，但經(jīng)過增加少數(shù)鎳的活化燒結(jié)法、機械合金化法或許氧化物供復原法制備細、納米粉末能進步燒結(jié)活性，然后進步鎢銅、鉬銅合金的細密度。但鎳活化燒結(jié)會使材料的導電、導熱功能明顯下降，機械合金化引進雜質(zhì)也會下降材料傳導功能；氧化物共復原法制備粉末，技術(shù)進程繁瑣，加工功率低下，難以批量加工。

    1、注模法注模法制成了高密度鎢合金。其制作辦法是將均勻粒度為15微米的鎳粉、銅鎢粉或鐵粉與粒徑為0.52微米的鎢粉和515微米的鎢粉混合，再混進25%30%的有機粘結(jié)合劑（如白臘或聚甲基酸醋）注模，用蒸汽清洗和照射法除往粘合劑，在中燒結(jié)，取得高密度鎢合金。

    2、氧化銅粉法氧化銅粉（混合和研磨復原到銅）而不是用金屬銅粉，銅合金在燒結(jié)壓坯中構(gòu)成接連的基體，鎢則作為強化構(gòu)架。高脹大組分受四周第二組分的限制，粉末在較低溫度的濕中燒結(jié)。選用很細的粉末能夠改進燒結(jié)功能和細密化，使其到達99%以上。

    3、鎢、鉬骨架熔滲法先將鎢粉或鉬粉限制成型，并燒結(jié)成具有必定孔隙度的鎢、鉬骨架，然后熔滲銅。此法適用于低銅含量的鎢銅、鉬銅產(chǎn)品。鉬銅與鎢銅比較，具有質(zhì)量小，制作簡略，線脹大系數(shù)、導熱系數(shù)及一些首要力學功能與鎢銅適當?shù)葍?yōu)勢。雖耐熱功能不及鎢銅，但比一些耐熱材料要好，因而使用遠景較好。因鉬銅的潮濕性比鎢銅的差，尤其是制備低銅合金含量的鉬銅時，熔滲后材料的細密度偏低，導致材料的氣密性、導電性、導熱性滿足不了要求，其使用受到限制。