1、不得在銅液表面取樣進(jìn)行性能試驗(yàn)銅合金易氧化吸氣，其液面的渣、氣含量明顯高于下層銅液;而且，有些合金如鋁青銅、鉛青銅容易偏析造成銅液上部密度小的鋁含量多，而下部含鉛量多。故在銅液表面取樣做的性能試驗(yàn)不準(zhǔn)確。正確取樣應(yīng)在充分?jǐn)嚢桡~液后，用取樣勺從柑渦底部向上舀取金屬液。

2、熔煉的時(shí)間應(yīng)控制從加料開始熔化至熔化結(jié)束恰金出P)所用時(shí)間叫熔化時(shí)間。熔化時(shí)間的長(zhǎng)短不僅會(huì)影響生產(chǎn)率，而且會(huì)很明顯地影響澆注出的鑄件質(zhì)量。熔化時(shí)間增長(zhǎng)，會(huì)使合金的元素?zé)龘p率增加，吸氣的機(jī)會(huì)增加，因此，應(yīng)該以最短的時(shí)間完成熔化工作。在允許的情況下，盡量提高爐料的預(yù)熱溫度，操作應(yīng)該緊湊，動(dòng)作要迅速。

3、熔煉用的攪拌棒應(yīng)是碳棒銅合金中的某些元素，如Fe.Pb等在熔化時(shí)是以機(jī)械混合物的形式存在的。還有些元素，由于密度不同，有產(chǎn)生比重偏析分層的趨勢(shì)。實(shí)踐證明，這些元素在熔煉和澆注的過(guò)程中，容易引起化學(xué)成分的不合格，造成機(jī)械性能不合格。要克服這種現(xiàn)象，必須借助攪拌的作用，這是熔化澆注不可或缺的環(huán)節(jié)。但在測(cè)溫及降溫的期間，一般不需要攪拌。而所用的攪拌物的材料成分，一般宜用石墨。這是因?yàn)?，如果使用其他的攪拌物如用鐵棒，則在攪拌的過(guò)程中鐵棒熔化，使合金的化學(xué)成分受到影響。同時(shí)，如果鐵棒在爐內(nèi)預(yù)熱的溫度比較高或是攪拌的時(shí)間較長(zhǎng)，鐵棒上的氧化物要進(jìn)入合金液中成為雜質(zhì);如果鐵棒預(yù)熱的溫度較低，合金在攪拌時(shí)要私附在鐵棒上，這在生產(chǎn)中是能觀察到的。

4、熔煉時(shí)覆蓋劑的使用問題對(duì)于熔煉銅合金來(lái)講，覆蓋劑的用量一般為:用玻璃和硼砂時(shí)為爐料重量的0.8%-1.2%，因?yàn)橐３指采w層的厚度為10-15mm;用木炭時(shí)，用量為爐料重量的0.5%-.0.7%，要保持覆蓋層厚度為25-35mm覆蓋劑的扒除，一般在澆注前進(jìn)行，太早進(jìn)行會(huì)增加銅合金的氧化和吸氣。如果是用木炭作覆蓋劑，并且擋渣效果好時(shí)，也可以不扒除覆蓋劑，讓它在澆注的過(guò)程中也起到擋渣作用，效果更為理想。

銅合金熔煉工藝：銅合金的熔煉按使用爐料的種類，可分為一次熔煉法和二次熔煉法。兩者相比，各有其優(yōu)缺點(diǎn)，一次熔煉法能提高熔煉效率，節(jié)約工時(shí)和能耗，但合金熔煉時(shí)間長(zhǎng)，需要更高的過(guò)熱度，增加了合金的氧化和吸氣量，工藝控制難度大。熔煉過(guò)程中的加料程序，一般是先加數(shù)量最多和熔點(diǎn)高的爐料，熔化后再分別加入熔點(diǎn)較低或具有較高揮發(fā)性的爐料，或者依據(jù)合金化的原則，先加占爐料主要部分的低熔點(diǎn)爐料，再加高熔點(diǎn)的爐料，通過(guò)合金化的途徑來(lái)降低溫度和加快熔化速度，熔化時(shí)能產(chǎn)生很大熱效應(yīng)的金屬以口AD，不宜作最后一批爐料加入，以防金屬熔體過(guò)分過(guò)熱。