錫青銅板價(jià)格合理，技術(shù)先進(jìn)，銷(xiāo)量領(lǐng)先

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下面關(guān)于銅的技術(shù)知識(shí)做簡(jiǎn)單介紹，希望對(duì)大家有所幫助

在銅電解精煉過(guò)程中，一旦產(chǎn)生陽(yáng)極鈍化，將大大影響正常過(guò)程的進(jìn)行，降低電銅質(zhì)量，增大電耗。為了避免陽(yáng)極發(fā)生鈍化，通常采取以下措施。

　　1.在火法精煉階段盡可能除去各種雜質(zhì)。

　　2.適當(dāng)控制陽(yáng)極澆鑄溫度，減少氣體在銅液中的溶解量，并盡可能保持整個(gè)陽(yáng)極板晶粒均勻一致。

　　3.控制合理的電解條件（電解液溫度、電解液成分、電流密度等）。

　　4.適當(dāng)增大電解液循環(huán)速度，選擇合理的循環(huán)方式。

　　5.使用活化劑（如Cl-）和新型添加劑（如EDTA等）。

　　6.不時(shí)振動(dòng)電極，破壞陽(yáng)極表面黏附物。

由于砷銻鉍對(duì)電解過(guò)程特別有害，所以在火法精煉時(shí)，應(yīng)盡可能將它們除去。同時(shí)在電解時(shí)還要采取以下措施，以降低其危害。

　　1.控制電解液適當(dāng)酸度和銅離子濃度，防止它們水解和在陰極上放電。

　　2.維持電解液溫度在55-60℃范圍內(nèi)和適當(dāng)?shù)难h(huán)速度。

　　3.采用適當(dāng)?shù)碾娏髅芏?，采用常?guī)法電解時(shí)，電流密度維持在300A/m2以下。

　　4.加強(qiáng)電解液凈化，確保電解液中砷為5g/L（不超過(guò)13g/L），銻為0.2-0.5g/L（不超過(guò)0.6g/L），鉍為0.01-0.3g/L（不超過(guò)0.5g/L）。

　　5.加強(qiáng)電解液過(guò)濾，實(shí)踐表明，控制電解液中漂浮陽(yáng)極泥含量不超過(guò)20-30mg/L，有利于高純陰極銅生產(chǎn)。

　　除上述三類(lèi)雜質(zhì)外，陽(yáng)極銅中如含有氧、硫、硒、碲等元素，也對(duì)電解過(guò)程產(chǎn)生不同影響，氧的影響在闡述鎳的影響時(shí)已論及過(guò)，主要是形成NiO、鎳云母及Cu2O等。硫大多形成Cu2S，它也難溶于電解液，主要進(jìn)入陽(yáng)極泥，導(dǎo)致銅損失。硒多以Cu2Se顆粒夾雜于Cu2O之間。碲也形成Cu2Te，它們均進(jìn)入陽(yáng)極泥，不過(guò)處理廢雜銅時(shí)，陽(yáng)極中含的Se、Te很少，所以基本上不會(huì)給電解過(guò)程帶來(lái)多大影響。