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熔煉河北錫青銅時(shí)，因?yàn)殇\的沸點(diǎn)比較低且氧有較大的親和力，應(yīng)該在熔體進(jìn)行脫氧后再投爐溶化，這樣鋅可以增補(bǔ)脫氧，從而更有助于避免產(chǎn)生SnO2的危險(xiǎn)。類似的添加劑，還可以選擇鋯。河北錫青銅中有害的雜質(zhì)是鋁、硅和鎂，當(dāng)它們的含量超過(guò)0.005%時(shí)，產(chǎn)生的SiO2、MgO和Al2O3氧化物夾雜可以污染溶體，并且降低合金某些方面的機(jī)能。
在熔體中加入適量的鎳，有利于加速熔體的凝固和結(jié)晶速度，對(duì)減輕和避免偏析有一定的效果。熔體中的鋅和磷綜合脫氧的結(jié)果，出產(chǎn)的2ZnO.P2O5比較輕易與熔體分離，而且有利于進(jìn)步熔體的活動(dòng)性。
1、熔煉工藝
連續(xù)鍛造時(shí)，出爐溫度控制在合金液相線以上℃是相宜的。工藝舊料的使用量一般不宜超過(guò)20%~30%。被雜質(zhì)稍微污染的熔體，可通過(guò)吹入空氣或借助加入氧化劑例如氧化銅CuO，將雜質(zhì)元素氧化。
2、熔煉特性
合適的加料和熔化順序，包括采器具有強(qiáng)烈攪拌熔體功能的工頻有鐵芯感應(yīng)電爐進(jìn)行熔煉，都有利于減輕和避免偏析現(xiàn)象發(fā)生。可以采取分別熔化銅和鉛，然后將鉛的熔體注入℃的銅熔體中的混合熔煉方法，而不使用溶劑。熔煉含有鋅的錫青銅時(shí)所用的籠蓋劑中，同樣應(yīng)該包括木炭等含有碳的材料。
